依照物料類別，善用存量管制。首先，我們要做物料ABC分析，然后再選擇適當?shù)拇媪抗苤品绞健Ｒ话銇碚f，主要的存量管制方式有七種，這里我們先介紹三種存量管制方式，分別是訂單批量法、再訂購點法以及物料需求計劃法。

　　我們先來說明物料ABC分析，以及它跟存量管制的關聯(lián)性。物料ABC分析的分類方式是：先計算原物料的年使用金額，然后再從大至小進行排列。

　　A類：料件的年耗用金額是70％，但料件項目數(shù)卻只有10％，代表這類的料件昂貴、用途不廣。

　　B類：料件的年耗用金額是20％，料件項目數(shù)大約占了25％。

　　C類：料件的年耗用金額是10％，但是料件項目數(shù)卻占了65％。

　　針對料件進行分類后，我們就可以根據(jù)不同類別的物料，選擇不同的存量管制方式，下面就來一一說明訂單批量法（ByOrder）、再訂購點法（ROP）、物料需求計劃法（MRP）三種存量管制方式。

　　1.訂單批量法

　　依照訂單或是生產(chǎn)計劃訂購所需要的物料，絕不多買、且不考慮經(jīng)濟批量，接到訂單可以用BOM表計算出毛需求，再把毛需求比較有效庫存獨立展開計算，可以得到這次訂單需要買多少物料。這個方法適用于中高單價的物料（A、B類），或是OEM委托訂單，以及流行性的產(chǎn)品。

　　2.再訂購點法

　　當公司的庫存達到某一個水準的請購點時，就按照「經(jīng)濟訂購量」進行采購，因此，它是不考慮訂單需求的。這種方式適用于低單價的物料（C類），或是用途廣的共用料件，亦或是規(guī)格品、標準品。這些物料不容易產(chǎn)生呆料，萬一產(chǎn)生呆料，因為它單價低，對整個庫存影響也不大。

　　C類料件原先有一定量的庫存，隨著時間推移，其庫存會越來越少，達到某一個點（再訂購點）的時候，倉庫人員就提出請購需求，請購的數(shù)量就是經(jīng)濟訂購量，因為料件請購了并不會馬上送到公司，還有一個購備時間，這段時間庫存會持續(xù)被使用，到了進料日時，就可以補充庫存。因此，倉庫人員根據(jù)公司庫存狀況，當庫存達到再訂購點時提出請購需求，且不考慮訂單數(shù)量，這就是再訂購點法。

　　3.物料需求計劃法

　　接訂單后先排定主生產(chǎn)計劃（MPS），然后再安排物料計劃，讓每個物料都能適時、適量、適品的供應生產(chǎn)單位，同時，可以減少購料次數(shù)及節(jié)省購備成本。它適用于A、B類物料，但如果是LeadTime長的物料，公司可以做銷售預測或是主生產(chǎn)排程（計劃生產(chǎn)），就可以針對LeadTime長的物料提前采購。

　　舉個MRP運算的范例：

　　第一周：現(xiàn)有庫存600，已訂未交量500，應領未領量800，所以，第一周的庫存=600+500-800=300，凈需求是-300。

　　第二周：毛需求1000、已訂未交量800，第二周凈需求=1000-800-300=-100，但庫存還是夠的。

　　第三周：料件沒有進出，凈需求=-100。

　　第四周：毛需求2500-100（庫存）=2400。

　　第五周：毛需求300，凈需求300，假設這個料件的LeadTime是三周，所以，公司必須提前三周購買料件，第一周要買2,400，第二周要買300，也就是第一周直接購買2,700，這樣可以讓公司的庫存降到最低，而且不會產(chǎn)生停工待料的狀況。

　　靈活運用存量管制，有效管理庫存、降低生產(chǎn)成本

　　剛剛介紹的三個方式是企業(yè)常用的存量管制方式，在每次接到訂單的時候，我們可以用訂單批量法（ByOrder）計算用料需求。另外，倉管人員可以在每周周末利用再訂購點法（ROP），讓ERP系統(tǒng)計算公司有哪些料件的庫存已經(jīng)低于請購點，需要提出請購需求。最后，每個月的月初可以運用物料需求計劃法（MRP），針對公司現(xiàn)有訂單與銷售預測來計算未來每周用料的需求狀況，另針對交期比較長的物料，可以事先提出請購的動作。因此，公司可以交互運用不同的存量管制方式，除了可以降低庫存，也不會產(chǎn)生停工待料的生產(chǎn)危機。