初期進(jìn)行TPM時(shí)，不可能對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行立刻的改善，所以需要從關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)始。下面看看關(guān)鍵設(shè)備怎么選擇以及tpm個(gè)別改善步驟。

　　關(guān)鍵設(shè)備的選擇方法

　　假設(shè)定義總分?jǐn)?shù)大于100為關(guān)鍵設(shè)備，那么，根據(jù)各個(gè)設(shè)備的評(píng)價(jià)得分，找出哪些設(shè)備是關(guān)鍵設(shè)備，并在設(shè)備的臺(tái)賬中進(jìn)行標(biāo)注。當(dāng)然，關(guān)鍵設(shè)備并不是一成不變的，需要定期進(jìn)行再評(píng)估。

　　個(gè)別改善設(shè)備的選擇在決定關(guān)鍵設(shè)備后，對(duì)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間、存在間題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，然后運(yùn)用柏拉圖找出影響程度最高的設(shè)備。

　　tpm個(gè)別改善步驟

　　tpm個(gè)別改善步驟一、確定目標(biāo)

　　以“零損失”的思想為指導(dǎo)，制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。對(duì)于CCNS設(shè)備，由于該設(shè)備使用了較長(zhǎng)時(shí)間，漏油問(wèn)題似乎是非常難解決的事情，但這恰恰就是要進(jìn)行個(gè)別改善的原因。

　　tpm個(gè)別改善步驟二、建立團(tuán)隊(duì)

　　首先需要確定個(gè)別改善團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)人并非必須要來(lái)自設(shè)備管理部門(mén)，也可以來(lái)自生產(chǎn)部門(mén)，團(tuán)隊(duì)成員可由專(zhuān)業(yè)的維護(hù)人員和來(lái)自一線的操作設(shè)備員工組成。在組建團(tuán)隊(duì)時(shí)，最好邀請(qǐng)一位上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)作為支持者給予資源上的支持以及對(duì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行必要的指導(dǎo)。

　　tpm個(gè)別改善步驟三、改善之前要識(shí)別潛在原因

　　要充分發(fā)揮小組的作用，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題、故障進(jìn)行原因分析，透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)。使用魚(yú)刺圖從人、機(jī)器(部件、備件等)材料、方法等4M因素方面尋找可能的潛在原因，然后利用5Why法不斷提問(wèn)，確定最終的根本原因。圖6-4所示為對(duì)排在月度設(shè)備停機(jī)工時(shí)柏拉圖中第一位的因素進(jìn)行魚(yú)刺圖分析的結(jié)果。從魚(yú)刺圖中找出潛在的可能原因，然后進(jìn)行5Why分析。

　　tpm個(gè)別改善步驟四、編制項(xiàng)目計(jì)劃

　　制定行動(dòng)計(jì)劃時(shí)，一定要列出具體的措施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及完成時(shí)間，并得到團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)。改善的項(xiàng)目常常會(huì)涉及較大的成本投入，獲得領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)就是事先溝通的過(guò)程，這樣也加快了后續(xù)工作的進(jìn)展。

　　tpm個(gè)別改善步驟五、實(shí)施方案并衡量結(jié)果

　　按照項(xiàng)目計(jì)劃具體實(shí)施，在措施完成后，團(tuán)隊(duì)成員要對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)估，確定是否達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。如果沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)，則需要重新進(jìn)行原因分析和方案的再修訂，直至達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　tpm個(gè)別改善步驟六、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

　　團(tuán)隊(duì)成員要對(duì)個(gè)別改善項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)和方法的工作總結(jié)，必要時(shí)重新修訂相關(guān)的作業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)相關(guān)的作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，也可以制成PPT,作為T(mén)PM的資料歸檔保存。

　　根據(jù)80/20原則識(shí)別出目前最大的損失及來(lái)源，然后決定實(shí)施個(gè)別改善的設(shè)備和項(xiàng)目。再依照上述tpm個(gè)別改善步驟實(shí)施。以上希望對(duì)您有所幫助，更多精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容歡迎訪問(wèn)正睿咨詢(xún)相應(yīng)欄目。