精益生產(chǎn)七個零目標具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，即零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個目標也是精益生產(chǎn)終極目標。

　　精益生產(chǎn)目標1、零庫存（Inventory消減庫存）

　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。沒有實行精益“零庫存”管理的企業(yè)往往存在這樣的問題：大量庫存造成成本高、資金周轉困難，且看不到真正的問題在哪里。

　　精益關鍵點：發(fā)現(xiàn)真正的問題

　　精益實施技巧與工具：探求必要庫存的原因、庫存規(guī)模的合理使用、均衡化生產(chǎn)、設備流水化。

　　精益生產(chǎn)目標2、零切換（Products多品種混流生產(chǎn)）

　　“零”轉產(chǎn)工時浪費即將加工工序的品種切換與裝配線的轉產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”。沒有實行精益管理的企業(yè)往往存在切換時間長，切換后不穩(wěn)定的問題。

　　精益關鍵點：品種多，批量小

　　精益實施技巧與工具：生產(chǎn)計劃標準化、經(jīng)濟批量、一個流、標準化作業(yè)。

　　精益生產(chǎn)目標3、“零”浪費（Cost全面成本控制）

　　消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。沒有實行精益管理的企業(yè)存在“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除的現(xiàn)狀問題。

　　精益關鍵點：降低成本

　　精益實施技巧與工具：整體能力協(xié)調、拉動式生產(chǎn)徹底暴露問題、價值流圖及分析。

　　精益生產(chǎn)目標4、“零”不良（Quality高品質）

　　不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。未實施精益生產(chǎn)的企業(yè)往往質量改善工具運用低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”。

　　精益關鍵點：提高質量保證

　　精益實施技巧與工具：“零缺陷”運動、“自動化”、全員質量改善活動、自主研究活動、質量改善工具運用。

　　精益生產(chǎn)目標5、“零”故障（Maintenance提高運轉率）

　　消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。沒有實行精益管理的企業(yè)往往故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多。

　　精益關鍵點：提升生產(chǎn)效率

　　精益實施技巧與工具：效率管理、全面生產(chǎn)維護{ TPM }、愚巧法、初期清掃與自主維護。

　　精益生產(chǎn)目標6、“零”停滯（Delivery快速反應、短交期）

　　最大限度地壓縮前置時間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。未精益管理的企業(yè)往往交貨期長、延遲交貨多，顧客投訴多,加班加點、趕工趕料。

　　精益關鍵點：縮短交貨期

　　精益實施技巧與工具： 一個流、均衡化、生產(chǎn)布局改善、設備小型化、專用化。

　　精益生產(chǎn)目標7、“零”事故（Safety安全第一）

　　精益關鍵點：安全保證

　　未實施精益管理的企業(yè)往往忙于趕貨、疲于奔命，忽視安全、事故頻發(fā)，意識襖薄、人為事故多。

　　精益實施技巧與工具：安全教育、6S活動、危險預知訓練、定期巡查、安全改善活動。

　　為了實現(xiàn)上述精益生產(chǎn)七個零目標，精益生產(chǎn)過程中采取了許多有效且實施的技巧與工具。上述分別為大家做了講解，希望對您有所幫助。