生產車間物料管理辦法

　　做好生產車間物料管理是我們精益生產管理的一項基本內容，生產車間物料怎樣管理呢，其涉足生產制造的整個過程，以生產過程為切入點生產車間物料管理辦法如下。

　　一、生產退料

　　1．原材料需要退回到倉庫的，生產部需填制《退料單》，退料單中必須寫明訂單號、物料名稱、數量。

　　2．依照生產部的退料需求由倉庫進行收貨，在退料單中填寫列出實收數量。對于未辦理退料手續的材料生產部不得私自將其轉入原材料倉庫。

　　3．退料單一式三聯，財務部、倉庫部、生產部各一聯，財務聯由倉庫部轉交。

　　二、輔料領用

　　輔料的領用及單據的傳遞程序可以參照生產領料、生產退料流程來執行。

　　三、返工

　　1．返工領料

　　從成品倉庫領出產成品來進行返工的，生產部門必須填寫制作《返工領料單》，倉庫再依照返工領料單進行發貨。返工領料單一式三聯，填寫內容包括產品編碼、產品名稱、數量等信息。財務部、倉庫、生產部各一聯，財務聯由倉庫部轉交。

　　2．返工報廢

　　生產部門需對返工過程中產生的報廢品交由品質部確認后，開具《報廢單》，同時在報廢單的備注欄注明“返工報廢”的字樣說明。

　　3．返工產品入庫

　　由生產部返工后的完工產品需辦理返工入庫手續，填制《產品返工入庫單》，返工入庫單同為一式三聯，財務部、倉儲部、生產部各一聯，財務聯由倉儲部轉交。

　　四、來料加工

　　來料加工品和生產部正常的生產同等對待，領料、退料必須開具領料單、退料單，完工入庫填制成品入庫單，報廢需開具報廢單。來料加工的管理可以參照生產領料、生產退料、生產入庫管理的流程來執行。

　　五、生產領料

　　1.生產部依據訂單和生產計劃組織生產，制造所需原材料，嚴格根據工單信息填好《領料單》，領料單上務必填寫訂單號、領料單部門、物料名稱、必不可少的物料規格型號描述、計量單位、請領數等信息內容。

　　2.正常情況下領料單中原材料規格務必和制造訂單一致，但若因別的緣故需要用別的規格型號的原材料替換成訂單中原材料規格的，務必在領料單中備注欄標明“材料替換成”等類似字樣。

　　3．倉庫部依據生產部的領料單要求發貨，并在領料單中填好實發數目。倉庫部務必見領料單才能發貨，生產部門不可擅自從原材料庫領出原材料。

　　4．領料單一式三聯，財務部門、倉庫部、生產部各一聯，財務聯由倉庫部轉交。

　　六、單據傳送時間

　　本步驟中涉及到的全部單據，責任部門必需在次日中午12：00前傳送至相關部門，不可拖延，積壓。

　　七、不良品管理

　　1．生產部必須切實加強對生產過程中的不良品生產現場管理，生產過程中選出的不良品統一置放于規定區域，已報廢不良品、待處理不良品必需嚴格分區域、分產品型號規格存放，避免混亂。

　　2．生產部清理出要報廢的不良品，交品質部核實，品質部核實后出具《報廢單》。報廢單上必需填好生產制造工單號、物料代碼（成品）、物料名稱（成品）、報廢數量、報廢緣由等信息。

　　3．已開具報廢單的報廢品按照實際情況轉到廢料倉庫，未出具報廢單的廢品不可隨便轉到廢料倉庫。

　　4．報廢單一式三聯，財務部、品質部、生產部各一聯。財務聯由品質部轉交。

　　八、成品入庫

　　1．生產部生產制造的完工產品需要先辦理成品入庫手續，轉到倉庫成品倉庫，不可直接從生產車間銷售出貨。

　　2．生產部完工產品入庫，應填寫《成品入庫庫單》，成品入庫單必需準確無誤填寫生產工單號、客戶名稱、產品編碼、產品型號規格、計量單位、入庫數量等信息。倉庫必需見單收貨，并按照成品入庫單驗收產品數量、并在成品入庫單中填好驗收數量。

　　3．成品入庫單由配送人、倉庫收貨人一起簽名確認。入庫單一式三聯，財務部、倉庫部、生產部各一聯，財務聯由倉庫部人員轉交。

　　以上就是生產車間物料管理辦法詳細內容，希望對您解決生產車間物料怎樣管理的問題有所幫助，更多生產管理相關內容歡迎繼續關注正睿精益生產管理咨詢服務。