精益生產管理咨詢：JIT生產的標準化

　　管理工作要求有標準，即什么質量、什么時限。舉例來說，我們布置一項工作給員工，員工用多長時間能完成它，這個時間要有限制。很多領導布置工作的時候，會對員工說要盡快完成。什么叫盡快？你以為兩天是盡快，他以為兩個星期是盡快，這樣就沒有一個標準。所以管理工作要標準化，什么時候完成，做成什么樣子，要有一定的標準。

　　實行標準化管理，首先要制定標準。標準的制定有三個要點：牢固樹立標準化觀念；尋找一個參照物；標準量化。

　　標準化還要求格式化與統一化，包括流程、方法、文案處理、處事等。

　　統一化也有三個要點：視覺形象統一；對外宣傳口徑統一；文件格式統一。

　　標準化還是現場管理中很重要的一個步驟，是現場改善時不可缺失的一個部分。當有問題或者不正常現象發生的時候，生產管理者都要進行調查，確認原因，然后修正現行標準，實行新的標準，那么這個問題就不會再發生了。

　　標準化最關鍵的是員工有沒有按標準去做，這也是標準化最難的地方。一般來說，生產管理者制定一個標準，然后不斷去修訂這個標準，并不是一件很艱難的事情，最艱難的事情是讓員工百分之百按標準去做。所以，為什么5S重要呢？因為5S就是要培養員工按標準做的習慣。

　　現場管理要以員工士氣、團隊精神、品管圈、提案建議為基礎。

　　因為如果員工沒有士氣、不愿意做，有標準也是沒有用的。很多企業標準很好，制度很好，卻達不到預期效果，就是因為員工沒有按標準制度去做。

　　所以，企業中負責生產管理的干部，一定要經常關注為什么員工不按標準去做，問題出在哪里。找不到原因，標準化就是一句空話。

　　在讓員工做一件事情之前，企業一定要對其進行培訓。培訓主要分為兩方面：一方面，讓員工愿意做；另一方面，讓員工會做。讓員工愿意做可能比讓員工會做要難很多，因為如果員工愿意做了，會做倒是一件比較簡單的事情了。

　　所以，標準化除了不斷修訂標準、不斷改進標準以外，一定要注意想辦法讓員工自愿去做，也就是自律。

　　總之，一定要讓員工按標準做事。可能有的員工會說，這個標準是錯的，也要按照它做嗎？這時，企業可以規定，標準錯了，員工可提出修改建議，并且不管建議有用沒用，只要提了就會有獎勵。獎勵完以后，還有一個24小時反饋機制：如果員工提的建議是對的，24小時之內企業把標準修正；如果員工的想法不對，24小時內一定有一個主管找他談，告訴他為什么不能采納他的建議，還要鼓勵他以后繼續提建議。