精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)管理中除生產(chǎn)型組織外，還有一部分是非生產(chǎn)型組織，例如醫(yī)院、商店、貿(mào)易組織、學(xué)校等。這一類的組織工作大都是事務(wù)性工作。事務(wù)性工作和生產(chǎn)不同，其工作流程沒(méi)有規(guī)律，且對(duì)象繁多，很難標(biāo)準(zhǔn)化和定量。精益生產(chǎn)事務(wù)性流程改善如何進(jìn)行是這類組織的主...

能夠采用現(xiàn)代化的管理方法及工具，把企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新的思想及方法應(yīng)用到班組管理中，做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作不斷提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量是優(yōu)秀班組管理者的一項(xiàng)基本能力。其中涉及班組管理的四個(gè)重要因素，管理者對(duì)這四個(gè)因素的把控決定了最后管理的成效。

快速換型詳細(xì)的步驟包含現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)→問(wèn)題分析→停機(jī)非停機(jī)分離→管理改善→技術(shù)改善→標(biāo)準(zhǔn)化→標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)→標(biāo)準(zhǔn)化管理→持續(xù)改善。快速換型標(biāo)準(zhǔn)化又可以簡(jiǎn)化為快速換型五個(gè)步驟，為了有效理解快速換型，以下內(nèi)容希望對(duì)您有所幫助。

產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是每一個(gè)企業(yè)都在重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)產(chǎn)品質(zhì)量的高低是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)中一個(gè)重要的組成部分。而產(chǎn)品的質(zhì)量是由生產(chǎn)決定，而生產(chǎn)管理中對(duì)于質(zhì)量的管理不只是由生產(chǎn)部門決定，那么我們?cè)撊绾喂芾砩a(chǎn)質(zhì)量，精益質(zhì)量問(wèn)題的真正原因是是什...

企業(yè)精益生產(chǎn)改善落地過(guò)程中需要根據(jù)企業(yè)類型的不同情況針對(duì)性來(lái)處理。因?yàn)槊恳活愋蜕a(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)有所不同，在分析改善時(shí)需要具體問(wèn)題具體分析。

精益生產(chǎn)中利潤(rùn)的增加一個(gè)重要的途徑就是來(lái)源于成本的降低，這體現(xiàn)了企業(yè)的盈利能力也直接關(guān)系到企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一就是消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存來(lái)降低生產(chǎn)成本。所以，關(guān)注生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中降低成本的方法和措施是制造型企業(yè)運(yùn)營(yíng)的基本，這一方面的改...

在組裝型流水線生產(chǎn)的診斷分析和改善中，經(jīng)常應(yīng)用到工時(shí)平衡分析以確定相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍各個(gè)工序的工作量，其中：工時(shí)平衡率=∑各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)÷(生產(chǎn)線瓶頸工時(shí)×作業(yè)人數(shù))×100%，生產(chǎn)線工時(shí)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)...

供應(yīng)鏈系統(tǒng)隨時(shí)間而變動(dòng)也是一個(gè)很重要的考慮到要素。即便可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)分析需求（例如供需雙方簽定長(zhǎng)期性合作協(xié)議），計(jì)劃過(guò)程也要考慮到在一段時(shí)間內(nèi)由于季節(jié)波動(dòng)、發(fā)展趨勢(shì)、廣告和促銷、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的價(jià)格策略等要素致使的需求和成本參數(shù)的變動(dòng)。這些隨時(shí)間...

只要是質(zhì)量管理工作惹人員一般都會(huì)知道質(zhì)量管理基礎(chǔ)原則---質(zhì)量管理三不原則，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人認(rèn)為這三不原則針對(duì)的是生產(chǎn)部門，以為不制造不良品就是和生產(chǎn)部門相關(guān)的工序，實(shí)際上對(duì)質(zhì)量管理深入理解就會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理三不原則應(yīng)...

市場(chǎng)環(huán)境在不停變化，客戶的需求也愈加豐富多樣。所以企業(yè)生產(chǎn)也不可能永遠(yuǎn)保持原樣。也就是說(shuō)企業(yè)管理改善是無(wú)止境的。大多數(shù)人抗拒改變，而精益生產(chǎn)改善要獲得成功，從源頭上改變思想和關(guān)鍵是基礎(chǔ)。開(kāi)展精益改善要理解并貫穿精益改善的基本理念要點(diǎn)注意事項(xiàng)...

豐田人認(rèn)為，不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒(méi)有缺陷產(chǎn)品的能力。具備零缺陷質(zhì)量管理文化，持續(xù)改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的問(wèn)題，強(qiáng)化人們的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，形成自上而下...

工廠現(xiàn)場(chǎng)物流改善可以從多個(gè)方面來(lái)分析存在的問(wèn)題點(diǎn)，針對(duì)性進(jìn)行解決。對(duì)重復(fù)作業(yè)時(shí)間分析可以作為著手點(diǎn)分析提高人員的作業(yè)效率，工廠現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)間效率改善分析分為總體分析、具體分析以及詳細(xì)分析。