精益生產(chǎn)

對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)5s管理屬于精益生產(chǎn)管理中一項(xiàng)基本的卓有成效的工具，5s實(shí)施可涵蓋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間倉(cāng)庫(kù)辦公室等場(chǎng)所，以下為大家講述倉(cāng)庫(kù)物資管理流程辦法。

精益生產(chǎn)管理中一個(gè)流生產(chǎn)的基礎(chǔ)就是生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡分析與改善的引入，在于計(jì)算生產(chǎn)產(chǎn)能不能只依靠每個(gè)工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)計(jì)算，以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)制定步驟僅僅對(duì)于單個(gè)工站是有效的，如果要評(píng)估整條生產(chǎn)線，就需要需要一個(gè)新概念，這就是生產(chǎn)線平衡。下面從...

一個(gè)流生產(chǎn)方式優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的根本改變，其解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問(wèn)題不容易暴露的弊端，各工序只有一個(gè)工件流動(dòng)的生產(chǎn)方式讓生產(chǎn)觀念由維持向改善轉(zhuǎn)變，專業(yè)管理轉(zhuǎn)為向現(xiàn)場(chǎng)為中心的管理等等，具體一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有以下8點(diǎn)。

近些年企業(yè)質(zhì)量成本管理越來(lái)越熱門(mén)。伴隨ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)在公司的推行和深入開(kāi)展，引發(fā)人們對(duì)ISO9000問(wèn)題方法的理性思考，當(dāng)中最凸出的是質(zhì)量管理體系的有效性問(wèn)題方法。對(duì)于獲證公司而言，如何進(jìn)行質(zhì)量成本管理才是有效的，現(xiàn)階段最迫切的問(wèn)題是什么顯得尤為重...

PDCA循環(huán)整個(gè)過(guò)程包含四個(gè)階段，即Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）和Action（處理），而落實(shí)pdca循環(huán)需要從過(guò)程拆解pdca循環(huán)的步驟有以下八個(gè)方面。

精益一個(gè)流生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)浪費(fèi)，最大限度減少產(chǎn)品的生產(chǎn)前置期和在制品WIP，下面著重為大家講解如何實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)，一個(gè)流生產(chǎn)推行步驟。

班組管理是生產(chǎn)企業(yè)管理的一個(gè)基本環(huán)節(jié)，班組是直接組織員工落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)工作和任務(wù)的基層組織。企業(yè)內(nèi)沒(méi)有一流的班組，就辦不成一流企業(yè)，加強(qiáng)企業(yè)的班組建設(shè)尤其重要。以下從四個(gè)方面梳理了班組管理存在的問(wèn)題。

推行精益生產(chǎn)管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

價(jià)值流在最開(kāi)始運(yùn)用時(shí)并沒(méi)有名稱，它起源于豐田，后來(lái)在豐田以物與信息流圖稱呼它，并在實(shí)踐中運(yùn)用邊干邊總結(jié)的方法流程來(lái)發(fā)展。而后也有書(shū)記輪廓性地介紹了精益生產(chǎn)的五大模塊，在此基礎(chǔ)上精益生產(chǎn)邁向了一個(gè)新高度。其中價(jià)值流及其應(yīng)用方法隨后得到了汽車(chē)制...

品質(zhì)管理體現(xiàn)了一家公司的綜合實(shí)力，更大程度的達(dá)成客戶滿意未來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中每一個(gè)企業(yè)或組織存在的意義。除了要認(rèn)識(shí)到什么是品質(zhì)管理，實(shí)際上品質(zhì)管理成功條件達(dá)到了，加上科學(xué)的管理方法工具的運(yùn)用實(shí)施，做好品質(zhì)管理是水到渠成的事。

精益生產(chǎn)七個(gè)零目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，即零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個(gè)目標(biāo)也是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要是指設(shè)備服役期間的運(yùn)行維修管理，其出發(fā)點(diǎn)是從設(shè)備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障沒(méi)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行而進(jìn)行的維修管理的相關(guān)內(nèi)涵。包括設(shè)備資產(chǎn)的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)，即設(shè)備的安裝、使用、維修直至拆換，體現(xiàn)出的是設(shè)備的物資運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。而現(xiàn)代生產(chǎn)...