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【精益生產】車間設備管理方法

企業生產管理設備檢修將傳統一年一次的停爐檢修改為長周期式生產模式，這種方法能夠增加年度有效生產天數，產生更大的生產效益。而長周期設備管理具備較大的風險因素。如何確保設備在長周期內能夠安全穩定運行是設備管理者們需要解決的問題。這類?車間設備管...

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【精益生產】5s現場管理流程

車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業生產現場出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對生產現場進行改善。

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【精益生產】精益管理零缺陷五大誤區

追求零缺陷是精益生產管理的目標之一，對于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光從字面上理解零缺陷，導致精益零缺陷目標很難實現，對精益零缺陷的誤區大致有如下五個方面。

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【精益生產】如何做好車間現場管理

任何制造型企業均是以生產現場作為基礎，都少不了要對現場進行管理，進而就有了工廠生產車間的現場管理。人是車間現場管理的核心，貫穿了整個生產的每一個環節。如果做好了人的管理，現場管理便做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做好車間現場...

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【精益生產】全面質量管理的幾個階段

全面質量管理即TQM,T指的是全面，包括全過程，全機構、全體成員都參與到質量的持續改進過程中，運用多種手段控制質量形成的全過程，系統地保證和提高服務質量；Q指的是質量，表示完全滿足服務明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級管理人員要充分地協調...

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【精益生產】tpm八大支柱推進步驟

在企業生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

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【精益生產】TPM自主維護與計劃維護步驟

自主維護是推行TPM的關鍵活動，是體現全員參與的關鍵環節，也是真正體現預防為主、實現“零損失”的最主要途徑。下面就看看TPM自主維護步驟與計劃維護步驟有什么不同如何實施。

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【精益生產】tpm教育及訓練要點

對于TPM而言，對員工的教育和訓練是非常關鍵的，只有這樣才能真正達到全員參與的目的，“零損失”的目標才能變為現實。tpm教育及訓練可利用如下三個方面的資源來進行。

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【精益生產】什么是目視管理什么是5s目視化管理

對于制造型生產企業來說，做目視管理是企業進行精益生產管理常用的一種管理工具。什么是目視管理，目視管理包含什么內容，什么是5s目視化管理，有哪些要點。下面一起來看看。

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【精益生產】tpm個別改善步驟

初期進行TPM時，不可能對所有的設備進行立刻的改善，所以需要從關鍵設備開始。下面看看關鍵設備怎么選擇以及tpm個別改善步驟。

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【精益生產】精益生產的實施過程

以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企業迫切需要的。很多企業會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。

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【精益生產】怎樣實施5s現場管理

前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些要注意的要點。

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